由于中国管制稀土出口的原因，许多国家的企业都设法降低对稀土金属的倚赖。飞利浦电子公司(Royal Philips ELectronic)也加入这个行列，开始研发新的技术，大幅减少LED照明设备的稀土金属成分。 飞利浦电子公司执行长范豪敦表示，照明设备仍然会倚赖稀土金属，但比例将会降低。飞利浦的实验室已经找到方法可以大幅地减少稀土金属的使用量。 太空、电子、汽车与电信等工业都广泛使用稀土金属，依赖稀土原料是否能稳定供应对相关产业而言关系重大。 这些金属虽属“稀土矿”，其实蕴藏量并不少，只是因为分布位置太过零散，开发上不太符合经济效益。中国是世界最大的稀土矿供应来源，蕴藏的稀土金属占全世界总藏量的30%。2009年起，中国以环境保护的理由，开始限制稀土矿的开采配额。这使得稀土供应炼出现恐慌，开始寻找其他的矿区，并开发新的技术降低对稀土金属的需求。 除了飞利浦电子公司外，本田汽车、丰田汽车、雷诺汽车、德国大陆集团(Continental AG)和德国风力发电公司Enercon等企业也都已经开发相关的技术，来降低对稀土金属的倚赖。 TaiyoKoki生产许多类型的磨床,但是值得注意的是,它的众多机型都是基于立式磨削的原理。从结构的角度来看,这些磨床区别于其他磨床的特点在于,磨削主轴和工件二者均竖直安装,而非水平安装,以便磨削圆柱形零件的内径、外径和表面。在水平轴(工件直径的方向)和竖直轴(工件的纵向)上同时控制磨头。这些机床擅长磨削圆形。以下介绍立式磨削有其特殊价值的原因:1变形更少,圆度更好在立式磨床上,工件直立安装在卡盘中。 在卧式磨床上,夹紧力必须保证工件不会落在卡盘的外面。竖直夹紧的工件只要求有足够的夹紧力来抵抗磨削力。重力有利于磨削过程,而不是阻碍磨削。由于固定在立式磨床上只需要较小的夹紧力,所以工件变形可能较少。这减小了圆度误差的几率。据制造商介绍,根据从标准试验工件得到的结果来看,立式磨床可以达到小于1μ；m(小于±0.000039英寸)的圆度误差。一次装卡完成加工立式磨床可以从事外径、内径和表面磨削。根据工件的形状,这三项工作全都可以在一次装卡内实施。当这种情况可能时,就避免了由于多次装卡而引起的误差。可以更精确地保持内径和外径之间的圆度,以及内径、外径与表面的垂直度。因为工件和磨削主轴是竖直的,所以实际上没有下弯的问题要解决。 机床结构本来就是刚性的。在一步安装中合并操作带来了明显的经济效益。较少的安装次数意味着零件处理更少,准备时间更短,机床更少,劳动力成本更低。人机工程学立式磨床更易装载和卸载。手工装载和卸载无需在起动卡盘的同时支撑工件。操作者只需简单地将工件向下安装到卡盘中即可。使工件对中也发生得更加自然,因为当卡爪闭合时没有不均匀的重力。用起重机或机械手装载和卸载也可能变得更加简单,因为卡盘内的工件在回转车或传输盘上具有相同的稳定定位。